在塑料高聚物配混改性加工行业中，我国双螺杆挤出机所采用的捏合块基本采用6542高速工具钢(W6Mo5Cr4V2)或氮化钢(38CrMoAl)制成。
针对目前双螺杆挤出机用捏合块使用寿命短、更换频繁的缺陷，现有市场上出现了一种捏合块，该捏合块采用热等静压工艺将钨钴合金粉末与芯轴组合套的外壁形成连为一体的棒料，芯轴组合套的材质为碳钢，挤压剪切输送功能区域的材质为钨钴合金，但其所采用的热等静压工艺需在高温、高压条件下进行，对工艺控制的精准度要求严格，且长期处于高温、高压条件下存在一定的安全风险；此外，虽然采用高硬度、高抗压强度、高抗冲击韧性的钨钴合金替代传统的6542高速工具钢或氮化钢的捏合块能够一定程度上提高了捏合块的使用寿命，但钨钴合金在用于酸腐蚀性塑料加工时，强烈的腐蚀性料粒会加剧捏合块的磨损，如在氟塑料加工过程中经受着强烈的氢氟酸腐蚀和较大的磨损等，大大降低了钨钴合金捏合块的使用寿命。因此，该钨钴合金捏合块耐磨性、耐腐蚀性以及生产工艺还有具有较大的提升空间。
例如，双螺杆造粒机采用高速工具钢或氮化钢制成的捏合块进行挤出工作时，当在面对挤压物料中添加有大量玻纤、陶瓷、树脂、尼龙、碳酸钙、强酸强碱等填充物时，捏合块经受着塑料粒子和添加剂强烈的磨损和腐蚀，在这种挤出环境下，捏合块会很快被磨损和腐蚀，进而造成挤出机使用寿命降低，以致于1～2个月就必须得更换捏合块，进而使该双螺杆挤出机频繁停机维修，影响该双螺杆挤出机工作稳定性。
