共聚反应挤出与配混改性挤出的工况条件之不同点，必须侧重提到温度控制在不同挤出机上的重要性。如果双螺杆挤出机机筒螺杆磨损严重，机筒和螺杆的螺棱之间的间隙增大到一定程度，在双螺杆螺棱啮合程度降低和挤出背压作用下，料流在挤出机内部将表现得相当无序，混乱而不稳定，所有上述提到的聚合过程严格的温控要求将无法实现。当温度越来越难以控制，作为反应挤出机的产物之聚合物的达标质量就将完全失控

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　　由于共聚单体在反应挤出中的放热，在经过混合，熔融，脱气，再混合等反应过程中时，整个连续共聚合反应链对温度相当敏感，达到33长径比的挤出机各工作区段对温度要求非常严格，处于相变的二个相邻区段的工作温差甚至可以达到70℃以上。

　　由于螺杆的螺棱向前推送物料，则表现为其不断地剪切料流，那么挤出机在正常运行状态下就存在着第二类磨损，即双螺杆挤出机螺杆对料流的“剪切磨损”。这个“剪切磨损”的程度除了与料流中的增强剂和填充剂等添加成份的比例成正比外，还与料流的粘度成正比。由于共聚反应挤出中，料流中一般没有或很少有额外的增强剂和填充剂的加入，但是物料的粘度却比较高，二者叠加的剪切磨损矛盾与配混改性挤出相比较表现较弱，因此与上述“匹配磨损”情况相反的是，反应挤出机中的螺杆“剪切磨损”与一般配混改性挤出相比较就显得不那么突出。

    某些高分子材料在受热塑化，或反应放热的过程中会释放出一定的腐蚀气体，该腐蚀气氛会腐蚀挤出机的机筒和螺杆，这是我们分析机筒螺杆工况条件的一个不可忽缺的重要原因。举例说明如聚甲醛的“本体共聚合”连续反应挤出中，基本不存在挥发性腐蚀气体的逸出，因此双螺杆挤出机机筒螺杆工作表面的被腐蚀可以不作工况条件的深入讨论。