双螺杆造粒机作为共混领域的主力设备，其优越的性能和可定制性是优势特性。它可以将不同的添加剂和填料组合在一起，以实现具有不同性能的不同颗粒形状和性能。
虽然可以对多种添加剂和填料进行处理挤出，但获得这些产品的某些方法也会导致污染问题，并在整个桶中的许多区域出现低流量或低压。
在像挤压这样的连续过程中，污染会产生不利的影响。与其他过程相比，挤出中的吹扫往往更具挑战性，并且双螺杆造粒机面临着更大的挑战，因为该系统比单螺杆挤出机更为复杂。

拆卸攻略
1、手工从下料口加入洗机料，直至挤出料条颜色色泽与洗机料粒料相同，停止喂料，排空物料，停止双螺杆造粒机螺杆转动；
2、打开螺杆挤出机模头，开始清理；
3、转动双螺杆造粒机螺杆并取出孔板，排出炮筒内残余洗机料，清理孔板；
4、停转拔出螺杆观察是否清洗干净，并人工清除螺杆上的残料。装回螺杆；加入新料把炮筒内残余洗机料冲干净，停止螺杆转动；
5、装上双螺杆造粒机孔板及模头，完成双螺杆造粒机的清洗操作。

双螺杆造粒机清理方法
树脂清洗法
采用聚酯树脂或环氧树脂进行清机，一般用在新设备的清机或者挤出机使用一段时间后，由于部分物料残存在螺杆或螺筒上面胶化，物料挤出速度变慢，而且换色品种的颜色色差较大时，可以采用这种方法。商品经济高度发达的今天，市场上不乏形形色色的螺杆清洁剂(螺杆清洁料)，大多是价格不菲，使用效果好坏不一。
是否使用商品化的清洁剂，根据不同的厂家及生产情况而定；塑料加工企业也可根据自己的生产情况，使用不同的树脂来做螺杆清洁料，可为单位省去一笔不小开支。
清洗螺杆的第一步是关掉加料插板，也就是关闭料斗底部的下料口;然后降低螺杆转速至15-25r/min,并将这一速度保持到模头前端的熔体流停止流动为止。机筒的所有加热区的温度都应设置在200°C。一旦机筒达到这一温度，立即开始清洁。
根据挤出工艺不同(可能需要拆下模头以减少挤出机前端压力过高的危险)，故在清洗时必须由一个人来完成：操作者从控制面板观察螺杆转速和扭矩，同时观察挤出压力以确保系统压力不会过高。在整个过程中，螺杆转速应保持在20r/min之内。在低压模头的应用中，首先不要拆下模头进行清洗。在挤出物从加工树脂完全转换成清洁树脂时立即停机并拆下模头，然后进行重新启动螺杆(转速在10r/min之间内)，以便使残留的清洁树脂流出。

火烤清洗法
用火烧或火烤来除去固在螺杆上的塑料，是塑料加工单位最常见也是最有效的办法，在螺杆运用后立即采用喷灯进行清洁，由于这时螺杆带有加工经历中的热，故螺杆的热量分布仍是均匀的。但绝对不能使用乙炔焰来清洁螺杆。乙炔焰温度可达3000°C，用乙炔焰来清洁请洁螺杆将不仅会破坏螺杆的金属特性，同时还将显著影响螺杆的机械公差。
如果乙炔焰在烘烤螺杆某部位时火焰变为持久的蓝色，那么意味着螺杆这一部位的金属结构发生了改变，这将导致该部位耐磨损性降低，甚至发生抗磨损层与基体金属剥离。另外采用乙炔焰局部加热也会造成螺杆一侧过热，从而导致螺杆弯曲。大多数螺杆采用4140.H.T.钢制造，公差十分紧密，一般在0.03mm以内。
螺杆的平直度大多在0.01mm以内，当螺杆经乙炔焰烘烤及冷却后，通常很难回到原始的平直度。正确有效办法：在螺杆使用后立即采用喷灯进行清洁。因为这时螺杆带有加工过程中的热，故螺杆的热量分布仍是均匀的。

水洗清洗法
螺杆水洗；全自动螺杆水洗机利用水力旋转动能，配合螺杆旋转的反作用力实现360度无死角剥离，工作效率高且不伤及螺杆物理结构，以环保，高效，节能的方式实现螺杆清理新技术。适用于多种高分子材料的强制剥离和清除，因此是一种清理效果良好的绿色加工工艺。
高压水洗螺杆技术以博稷机械为代表。博稷机械（上海）有限公司成立于 2015 年，从事非标定制化设备，以自动化技术为核心。长期专注于全自动螺杆清洗机、半自动螺杆清洗机、拆螺纹元件设备等相关辅机。改变了往常费力、呆板的传统方法，为行业提供了最先进的解决方案。