2023年5月，RPCC技术通过中国石化技术评议，将在中国石油化工股份有限公司塔河分公司建成3.5万吨/年废弃地膜连续热裂解工业示范项目。

中国石化石油化工科学研究院自主研发的废塑料连续热解（RPCC）技术是废塑料热解技术中的佼佼者。RPCC技术主要针对优质的石油原料替代品——以聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）为主的聚烯烃树脂的回收再利用。同时，RPCC技术也可以针对掺杂不同含量聚氯乙烯（PVC）的废塑料原料灵活选择不同的预处理技术路线，其热解油收率可超80%。

通过配套的后续处理技术，可以更高效地生产塑料、燃油及化工产品，与国内外同类技术相比具有显著的碳减排竞争力和循环经济效益。

研发历程
RPCC技术内容主要包含两个单元：废塑料梯级减容高效液化脱氯（RDC）单元和塑料熔融体深度热裂解单元。其中RDC反应器是RPCC技术的核心设备，也是工业示范项目的关键核心设备。为保证项目按时开工，石科院抽调多部门骨干成立项目攻关小组，紧锣密鼓开展反应器与配套控制系统的研发、监造、调试等工作。2024年5月，在合作设备制造商的配合下，石科院研发团队完成反应器设计。6月，完成反应器制造方案、过程质量控制方案和配套控制系统方案。8月，完成反应器主体制造和控制系统软件与控制柜调试。9月，基本完成反应器组装、控制系统操作界面编写和反应器操作规程撰写。在RDC反应器制造和控制系统调试过程中，石科院党政主要领导牵头，组织重点工作专题推进会，全方位协调解决RDC反应器制造调试相关问题，石科院研发团队全程驻厂监造，有效保证了制造进度和质量。

9月27日，RDC成套设备顺利通过塔河炼化组织的加工中期审查，开展反应器制造和控制系统调试工作。国庆期间，RDC成套设备组装、调试工作全面完成，顺利通过权威机构的整机防爆认证。10月14日，RDC成套设备获得项目监理出具的检验放行单，10月15日，RDC成套设备凌晨运往塔河炼化。

本次RDC反应器的出厂起运有力地促进了全球S个废塑料化学循环工业示范项目顺利建成开工。下一步，石科院、康发双螺杆造粒机等将继续协同发力，为示范项目建成开工提供强大科技支撑。